Risoluzione dei problemi delle macchine alimentari (1)

Esistono vari tipi di macchine alimentari e le loro condizioni di lavoro sono diverse, quindi i guasti di diverse apparecchiature meccaniche spesso devono essere diagnosticati con metodi diversi. I metodi di diagnosi dei guasti delle apparecchiature meccaniche possono essere classificati nei seguenti modi.

Classificazione in base allo scopo e ai requisiti della diagnosi

1. Diagnostica funzionale e operativa
Diagnosi funzionale consiste nel diagnosticare se la funzione del sistema meccanico appena installato o appena riparato è normale, ovvero la diagnosi prima della sua messa in funzione. La diagnosi dell'operazione è rivolta al normale sistema meccanico funzionante ed è necessario monitorare il verificarsi e lo sviluppo dei suoi guasti.

2. Diagnostica periodica e monitoraggio continuo
La diagnosi periodica è un'ispezione di routine del sistema meccanico in condizioni di lavoro a intervalli regolari, ad esempio 1 mese o diversi mesi. Il monitoraggio continuo è l'uso di strumenti e sistemi informatici di elaborazione delle informazioni per monitorare o controllare continuamente lo stato operativo del sistema meccanico. L'uso dei due metodi diagnostici dipende dalla criticità dell'apparecchiatura, dalla gravità dell'impatto degli incidenti alle apparecchiature, dalla velocità di degrado delle prestazioni durante il funzionamento e dalla prevedibilità del verificarsi e dello sviluppo di guasti alle apparecchiature.

3. Diagnosi diretta e indiretta
La diagnosi diretta è la determinazione diretta della condizione di componenti critici come il gioco del cuscinetto di banco, l'usura del fianco dei denti degli ingranaggi e lo spessore della parete del tubo in ambienti corrosivi. Se la diagnosi diretta non può essere realizzata a causa della limitazione della struttura meccanica e delle condizioni di lavoro, deve essere utilizzata la diagnosi indiretta.
La cosiddetta diagnosi indiretta consiste nel giudicare indirettamente i cambiamenti di stato dei componenti chiave del sistema meccanico attraverso le informazioni diagnostiche secondarie. La maggior parte delle informazioni diagnostiche secondarie appartiene a informazioni complete, come l'utilizzo dell'aumento della temperatura dell'olio lubrificante per riflettere lo stato di funzionamento del cuscinetto principale e la valutazione della normalità degli ingranaggi nel cambio misurando la vibrazione della scatola. La possibilità di diagnosi errate e di mancato rilevamento nella diagnosi secondaria aumenterà.